PC/ABS, como material principal de las molduras interiores de los automóviles ycarcasa electronica y electrica, tiene sus ventajas insustituibles.Sin embargo, en el proceso de moldeo por inyección, es probable que los materiales, el diseño del molde y el proceso de moldeo por inyección inadecuados den lugar a la descamación de la superficie del producto.
En general, cuando la tasa de cizallamiento de la masa fundida es superior a 50000, los materiales de PC/ABS serán propensos a descascararse.Además, ¿qué otros factores afectarán el pelado de las piezas moldeadas por inyección?
factor material
La fractura del fluido bajo un alto cizallamiento conduce al fenómeno de pelado del producto.En comparación con otros materiales, la estructura de dos fases de PC/ABS es más propensa a la fractura de fluidos y a la separación de dos fases bajo un alto cizallamiento, y luego ocurre el fenómeno de pelado.ParaMateriales PC/ABS, los dos componentes de PC y ABS son parcialmente compatibles, por lo que se deben agregar compatibilizadores apropiados en el proceso de modificación para mejorar su compatibilidad.Por supuesto, necesitamos eliminar el pelado defectuoso causado por la mezcla.
factor de moho
El principio del diseño del molde seguirá la dirección de minimizar el cizallamiento.En general, es más probable que los productos con una superficie dermatoglífica densa produzcan un fenómeno de descamación (causado por la fricción y el cizallamiento del fundido en la cavidad y la pared interna de la cavidad durante el llenado a alta velocidad);en tAl mismo tiempo, en el diseño de la compuerta, si el tamaño de la compuerta es demasiado pequeño, causará un cizallamiento excesivo cuando la masa fundida pase a través de la compuerta, lo que conducirá a la descamación de la superficie del producto.
factor de proceso
La dirección principal es evitar un corte excesivo.Cuando es difícil llenar el producto, se puede mejorar con alta velocidad y alta presión.Sin embargo, la alta velocidad y la alta presión darán lugar a una fuerza de corte excesiva en la puerta, y el corte entre la masa fundida y la pared interior de la cavidad y la tensión entre el núcleo de masa fundida y la piel también aumentarán considerablemente;Por lo tanto, en el proceso de inyección real, también podemos considerar formas de aumentar la temperatura de inyección/temperatura del molde y mejorar la fluidez del material para reducir la resistencia al flujo en el proceso de llenado real, a fin de evitar un corte excesivo causado por la alta velocidad y la alta presión. .
Hora de publicación: 02-dic-2022