La “abolladura” es causada por la contracción interna local después del sellado de la compuerta o la falta de inyección de material.La depresión o micro depresión en la superficie depiezas moldeadas por inyecciónes un viejo problema en el proceso de moldeo por inyección.
Las abolladuras generalmente son causadas por el aumento local de la tasa de contracción de los productos de plástico debido al aumento del espesor de la pared de los productos de plástico.Pueden aparecer cerca de esquinas afiladas externas o en cambios repentinos del grosor de la pared, como la parte posterior de protuberancias, refuerzos o cojinetes, y algunas veces en algunas partes poco comunes.La causa raíz de las abolladuras es la expansión térmica y la contracción en frío de los materiales, porque el coeficiente de expansión térmica de los termoplásticos es bastante alto.
El grado de expansión y contracción depende de muchos factores, entre los cuales el desempeño de los plásticos, los rangos de temperatura máxima y mínima y la presión que mantiene la presión de la cavidad del molde son los factores más importantes.El tamaño y la forma dePartes plásticas, así como la velocidad de enfriamiento y la uniformidad también son factores que influyen.
La cantidad de expansión y contracción de los materiales plásticos en el proceso de moldeo está relacionada con el coeficiente de expansión térmica del plástico procesado.El coeficiente de expansión térmica en el proceso de moldeo se llama "contracción de moldeo".Con la contracción por enfriamiento de la pieza moldeada, la pieza moldeada pierde contacto estrecho con la superficie de enfriamiento de la cavidad del molde.En este momento, la eficiencia de enfriamiento disminuye.Después de que la pieza moldeada continúa enfriándose, la pieza moldeada continúa encogiéndose.La cantidad de contracción depende del efecto combinado de varios factores.
Las esquinas afiladas de la pieza moldeada se enfrían más rápido y se endurecen antes que otras piezas.La parte gruesa cerca del centro de la parte moldeada es la más alejada de la superficie de enfriamiento de la cavidad y se convierte en la última parte de la parte moldeada en liberar calor.Después de curar el material en las esquinas, la pieza moldeada seguirá encogiéndose a medida que se enfría la masa fundida cerca del centro de la pieza.El plano entre las esquinas afiladas solo se puede enfriar unilateralmente y su resistencia no es tan alta como la del material en las esquinas afiladas.
La contracción por enfriamiento del material plástico en el centro de la pieza empuja la superficie relativamente débil entre la esquina parcialmente enfriada y la esquina afilada con mayor grado de enfriamiento hacia adentro.De esta forma, se genera una abolladura en la superficie de la pieza moldeada por inyección.
La existencia de abolladuras indica que la contracción del moldeo aquí es mayor que la contracción de sus partes circundantes.Si la contracción de la pieza moldeada en un lugar es mayor que en otro lugar, entonces el motivo de la deformación de la pieza moldeada.La tensión residual en el molde reducirá la resistencia al impacto y la resistencia a la temperatura de las piezas moldeadas.
En algunos casos, la abolladura se puede evitar ajustando las condiciones del proceso.Por ejemplo, durante el proceso de mantenimiento de la presión de la pieza moldeada, se inyecta material plástico adicional en la cavidad del molde para compensar la contracción del moldeado.En la mayoría de los casos, la entrada es mucho más delgada que otras partes de la pieza.Cuando la pieza moldeada todavía está muy caliente y continúa encogiéndose, la puerta pequeña se ha curado.Después del curado, la retención de presión no tiene efecto sobre la pieza moldeada en la cavidad.
Hora de publicación: 15-nov-2022