1. El estrés residual es demasiado alto
En términos de operación del proceso, es la forma más fácil de reducir la tensión residual al reducir la presión de inyección, porque la presión de inyección es proporcional a la tensión residual.En términos de diseño y fabricación de moldes, se puede utilizar la compuerta directa con mínima pérdida de presión y alta presión de inyección.La compuerta delantera se puede cambiar a múltiples compuertas de punta de aguja o compuertas laterales, y se puede reducir el diámetro de la compuerta.Al diseñar la puerta lateral, se puede usar la puerta convexa que puede quitar la parte rota después del moldeado.
2. Concentración de tensión residual causada por fuerza externa
Antes de desmoldar las piezas de plástico, si el área de la sección transversal del mecanismo de expulsión de desmoldeo es demasiado pequeña o el número de varillas eyectoras no es suficiente, la posición de las varillas eyectoras no es razonable o la instalación está inclinada, el equilibrio es pobre, el desmoldeo La pendiente del molde es insuficiente y la resistencia a la eyección es demasiado grande, la concentración de tensión será causada por la fuerza externa, lo que provocará grietas y grietas en la superficie de las piezas de plástico.En caso de tales fallas, el dispositivo de eyección deberá ser revisado y ajustado cuidadosamente.
3. Grietas causadas por insertos metálicos
El coeficiente de expansión térmica del termoplástico es de 9 a 11 veces mayor que el del acero y 6 veces mayor que el del aluminio.Por lo tanto, el inserto de metal en la pieza de plástico dificultará la contracción general de la pieza de plástico y la tensión de tracción resultante es grande.Una gran cantidad de tensión residual se acumulará alrededor del inserto y provocará grietas en la superficie de la pieza de plástico.De esta forma, los insertos metálicos deben ser precalentados, especialmente cuando las grietas en la superficie de las piezas plásticas ocurren al arrancar la máquina, la mayoría de ellas son causadas por la baja temperatura de los insertos.
4. Selección inadecuada o materias primas impuras
Diferentes materias primas tienen diferente sensibilidad a la tensión residual.En general, la resina no cristalina es más propensa a la tensión residual y al agrietamiento que la resina cristalina;La resina con alto contenido de material reciclado tiene más impurezas, mayor contenido volátil, menor resistencia del material y es propensa al agrietamiento por tensión.
5. Mal diseño estructural de las piezas de plástico
Es muy probable que las esquinas afiladas y las muescas en la estructura de la pieza de plástico produzcan concentración de tensión, lo que da como resultado grietas y fracturas en la superficie de la pieza de plástico.Por lo tanto, las esquinas exteriores e interiores de la estructura de la pieza de plástico deben convertirse en arcos con el máximo radio posible.
6. Grietas en el molde
En el proceso de moldeo por inyección, debido al efecto repetido de la presión de inyección en el molde, se producirán grietas por fatiga en los bordes con ángulos agudos en la cavidad, especialmente cerca de los orificios de enfriamiento.En caso de tal fisura, compruebe inmediatamente si la superficie de la cavidad correspondiente a la fisura tiene la misma fisura.Si la fisura se produce por reflexión, el molde se reparará mediante mecanizado.
Productos de plástico comunes en la vida, comoollas arroceras, sandwicheras,Contenedores de comida, loncheras de plástico, latas de almacenamiento,accesorios de tubería de plástico, etc., puede evitar eficazmente las grietas en la superficie.
Hora de publicación: 09-ago-2022