La deformación por alabeo es uno de los defectos comunes en el moldeo por inyección de piezas de plástico de cubierta delgada.La mayor parte del análisis de deformación por alabeo adopta un análisis cualitativo, y se toman medidas de los aspectos del diseño del producto, el diseño del molde y las condiciones del proceso de moldeo por inyección para evitar una gran deformación por alabeo en la medida de lo posible. Por ejemplo, algunos productos de plástico comunes,zapateros de plastico, pinzas de plastico, soportes de plastico, etc
En términos de molde, la posición, la forma y el número de compuertas del molde de inyección afectarán el estado de llenado del plástico en la cavidad del molde, lo que provocará la deformación de las piezas de plástico.Dado que la deformación por alabeo está relacionada con la contracción desigual, la relación entre la contracción y la deformación del producto se analiza estudiando el comportamiento de contracción de diferentes plásticos en diferentes condiciones de proceso.Incluye la influencia del estrés térmico residual en la deformación por alabeo de los productos, y la influencia de la etapa de plastificación, la etapa de llenado y enfriamiento del molde y la etapa de desmoldeo en la deformación por alabeo de los productos.
Efecto de la contracción de los productos moldeados por inyección en la solución de deformación por alabeo:
La causa directa de la deformación por alabeo de los productos moldeados por inyección radica en la contracción desigual de las piezas de plástico.Para el análisis de alabeo, la contracción en sí misma no es importante.Lo que importa es la diferencia en la contracción.En el proceso de moldeo por inyección, debido a la disposición de las moléculas de polímero a lo largo de la dirección del flujo, la contracción de los plásticos fundidos en la dirección del flujo es mayor que en la dirección vertical, lo que provoca el alabeo y la deformación de las piezas inyectadas.En general, la contracción uniforme solo provoca cambios en el volumen de las piezas de plástico, y solo la contracción desigual puede causar deformación por alabeo.La diferencia entre la tasa de contracción de los plásticos cristalinos en la dirección del flujo y la dirección vertical es mayor que la de los plásticos amorfos, y su tasa de contracción también es mayor que la de los plásticos amorfos.Después de la superposición de la gran tasa de contracción de los plásticos cristalinos y la anisotropía de la contracción, la tendencia a la deformación por alabeo de los plásticos cristalinos es mucho mayor que la de los plásticos amorfos.
Proceso de moldeo por inyección de varias etapas seleccionado en función del análisis de la geometría del producto: debido a la cavidad profunda y la pared delgada del producto, la cavidad del molde es un canal largo y estrecho.Cuando la masa fundida fluye a través de esta parte, debe pasar rápidamente, de lo contrario, es fácil de enfriar y solidificar, lo que conducirá al riesgo de llenar la cavidad del molde.La inyección de alta velocidad debe configurarse aquí.Sin embargo, la inyección a alta velocidad traerá mucha energía cinética al fundido.Cuando la masa fundida fluya hacia el fondo, producirá un gran impacto de inercia, lo que provocará una pérdida de energía y un desbordamiento del borde.En este momento, es necesario reducir la velocidad de flujo de la masa fundida y reducir la presión de llenado del molde, y mantener la presión comúnmente conocida como presión de mantenimiento (presión secundaria, presión de seguimiento) para hacer que la masa fundida complemente la contracción de la masa fundida. en la cavidad del molde antes de que la puerta se solidifique, lo que presenta los requisitos de velocidad y presión de inyección multietapa para el proceso de inyección.
Solución al alabeo y deformación de productos provocados por estrés térmico residual:
La velocidad de la superficie del fluido debe ser constante.Se adoptará una inyección rápida de cola para evitar que la masa fundida se congele durante la inyección de cola.La configuración de la velocidad de inyección de pegamento debe tener en cuenta el llenado rápido en el área crítica (como el canal de flujo) y la desaceleración en la entrada de agua.La velocidad de inyección de pegamento debe garantizar que se detenga inmediatamente después de que se llene la cavidad del molde para evitar el sobrellenado, el flash y la tensión residual.
Hora de publicación: 17-may-2022