La línea de soldadura es un factor importante que afecta la calidad de las piezas de plástico.Por ejemplo, en la industria del automóvil, Por ejemplo, en la industria del automóvil,parachoques de automóviles, Final apropiado, etc., las piezas de plástico no calificadas conducen directamente a la disminución de la calidad del automóvil e incluso ponen en peligro la seguridad de la vida de las personas.Por lo tanto, es de gran importancia práctica estudiar el proceso de formación y los factores que influyen en las líneas de soldadura y encontrar formas de eliminar las líneas de soldadura.
Hay dos tipos básicos de líneas de soldadura en piezas moldeadas por inyección: una es la línea de soldadura en frío;La otra es la marca de soldadura por fusión en caliente.
Factores influyentes de la línea de soldadura y medidas para mejorar y eliminar
1. Influencia de los parámetros del proceso de moldeo por inyección en la línea de soldadura
una.Efecto de la temperatura
El aumento de la temperatura puede acelerar el proceso de relajación del polímero y reducir el tiempo de enredo de la cadena molecular, lo que es más propicio para la fusión, difusión y enredo completos de las moléculas en el extremo frontal del material, a fin de mejorar la fuerza de el área de la línea de soldadura. La temperatura de fusión tiene la mayor influencia en la resistencia de la línea de soldadura dePiezas de plástico ABS.
b.Efecto de la presión de inyección y la presión de mantenimiento
La presión de inyección es un factor importante en el llenado y moldeo de plástico fundido.Su función es superar la resistencia de la masa fundida de plástico que fluye en el barril, la boquilla, el sistema de compuerta y la cavidad, dar suficiente velocidad de llenado a la masa fundida de plástico y compactar la masa fundida para garantizar la calidad de los productos moldeados por inyección.
C.Efecto de la velocidad de inyección y el tiempo de inyección
Aumentar la velocidad de inyección y acortar el tiempo de inyección reducirá el tiempo de flujo antes de que se encuentre el frente de fusión, reducirá la pérdida de calor, fortalecerá la generación de calor de corte, reducirá la viscosidad de la fusión y aumentará la fluidez, a fin de mejorar la resistencia de la línea de soldadura. .
2. Influencia del diseño del troquel en la línea de soldadura
una.Diseño de sistema de compuertas
Cuanto mayor sea el número de compuertas, más marcas de soldadura se producirán.Si la masa fundida frente al flujo de material de cada compuerta no se puede fusionar bien, las marcas de soldadura se agravarán y la calidad de las piezas de plástico se verá gravemente afectada.
b.Diseño de sistema de escape y pozo de carga en frío
El gas residual generado debido a un escape deficiente se comprime en la cavidad del molde durante el proceso de inyección, lo que no solo quemará los productos, sino que también provocará la aparición de marcas de fusión.
C.Diseño de sistema de control de temperatura.
Cuanto menor sea la temperatura del molde, más desfavorable para la fusión completa de la masa fundida.
d.Diseño de la rugosidad superficial de la cavidad y el núcleo.
La rugosidad de la superficie de la cavidad y el núcleo también afectará la velocidad del flujo de llenado del plástico fundido.
mi.Mejora de la estructura del troquel en otros aspectos.
El modelo de utilidad se refiere a una estructura de molde que puede eliminar la apariencia de la marca de fusión de un producto poroso moldeado por inyección.El método específico es que cuando el producto se acaba de inyectar y llenar en la cavidad del molde, el material blando fundido en la cavidad del molde se corta utilizando un inserto de núcleo para obtener el orificio del producto.
3. Influencia de la tecnología de compuerta de aguja de válvula secuencial en la línea de soldadura
En el proceso de producción en masa altamente automatizado de productos, casi todas las piezas grandes de moldeo por inyección adoptan el sistema de colada caliente.Para este tipo de piezas de plástico, la alimentación de pegamento de múltiples puertas puede garantizar el llenado completo de la cavidad y mejorar la eficiencia de llenado, pero inevitablemente producirá un flujo de material ramificado, lo que resultará en la aparición de líneas de soldadura.Al abrir la aguja de la válvula de compuerta en secuencia, el flujo de fusión se puede fusionar a ambos extremos de la cavidad a su vez, para resolver el problema de la marca de soldadura.
4. Otros métodos para mejorar la resistencia de la línea de soldadura
una.Método de llenado de molde de doble empuje
b.Moldeo por inyección asistido por vibración
Hora de publicación: 13-may-2022