El destello de las piezas puede ocurrir debido a varias razones, desde cambios en el proceso o materiales hasta fallas en las herramientas.Aparecerán rebabas en el borde de la pieza a lo largo de la línea de separación del molde o en cualquier lugar donde el metal forme el límite de la pieza.Por ejemplo,carcasa eléctrica de plástico, Unión de tuberías,recipiente de plástico para alimentosy otros productos de moldeo por inyección diarios.
Las herramientas suelen ser las culpables, por lo que identificar el tipo de flash que está adquiriendo y cuándo ocurre puede indicarle la dirección correcta.
Una primera reacción común para reducir los derrames es reducir la velocidad de inyección.Reducir la velocidad de inyección puede eliminar las rebabas al aumentar la viscosidad del material, pero también aumenta el tiempo del ciclo y aún no puede resolver la causa inicial de las rebabas.Peor aún, el flash puede ocurrir nuevamente durante la fase de empaque/mantenimiento.
Para piezas de paredes delgadas, incluso un tiro corto puede generar suficiente presión para abrir la abrazadera.Sin embargo, si se produce rebaba en piezas con un grosor de pared similar después del disparo corto en la primera etapa, la razón más probable es que las líneas de separación de la herramienta no coincidan.Retire todo el plástico, el polvo o los contaminantes que puedan causar que el molde no cierre correctamente.Verifique el molde, especialmente verifique si hay virutas de plástico detrás del encofrado deslizante y en el hueco del pasador guía.Después de dicho acabado, si todavía hay destellos, utilice papel sensible a la presión para verificar si la línea de separación no coincide, lo que puede mostrar si el molde está sujeto de manera uniforme a lo largo de la línea de separación.El papel sensible a la presión adecuado tiene una capacidad nominal de 1400 a 7000 psi o de 7000 a 18000 psi.
In molde de varias cavidades, el destello generalmente es causado por un equilibrio inadecuado del flujo de fusión.Esta es la razón por la que en el mismo proceso de inyección, el molde de múltiples cavidades puede ver rebabas en una cavidad y abolladuras en la otra cavidad.
Un soporte de molde insuficiente también puede provocar rebabas.El conformador debe considerar si la máquina está equipada con suficientes columnas de soporte para la cavidad y la placa central en la posición correcta.
El buje del corredor es otra posible fuente de parpadeo.La fuerza de contacto de la boquilla oscila entre 5 y 15 toneladas.Si la expansión térmica hace que el buje “crezca” a una distancia suficiente de la línea de partición, la fuerza de contacto de la boquilla puede ser suficiente para empujar el lado móvil del molde en un intento de abrirlo.Para las piezas que no son de compuerta, el moldeador debe verificar la longitud del buje de la compuerta cuando se calienta.
Hora de publicación: 30-ago-2022