El PVC es un material sensible al calor y su proceso de moldeo por inyección es deficiente.La razón es que una temperatura de fusión demasiado alta o un tiempo de calentamiento demasiado largo pueden descomponer fácilmente el PVC.Por lo tanto, controlar la temperatura de fusión es la clave paramoldeo por inyección de productos de PVC.La fuente de calor para derretir las materias primas de PVC proviene de dos aspectos, a saber, el calor de corte del plástico producido por el movimiento del tornillo y el calentamiento del cable de resistencia de la pared exterior del barril, que es principalmente el calor de corte del movimiento del tornillo.El calentamiento externo del barril es principalmente la fuente de calor que se proporciona cuando se pone en marcha la máquina.
El PVC solía ser el plástico de uso general más grande del mundo con una amplia gama de aplicaciones, principalmentetuberías y accesorios de PVC.
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos en el diseño del producto y el diseño del molde:
1. El producto no tendrá esquinas afiladas o cambios bruscos en la medida de lo posible, y el grosor no cambiará mucho para evitar la degradación del PVC.
2. El molde tendrá un ángulo de inclinación de más de 10 grados y se reservará una contracción de alrededor del 0,5 %.
3. Se debe prestar atención a varios puntos en el diseño del canal de flujo del molde.
A. El puerto de inyección del molde debe ser un poco más grande que el orificio de la boquilla y más grande que el diámetro de la intersección del canal de flujo principal, para que el material de PVC no fluya hacia la cavidad del molde y la presión se pueda equilibrar.
B. La compuerta de corte se debe usar tanto como sea posible para evitar que la escoria fundida fluya hacia el producto y que la temperatura en el corredor disminuya y que sea fácil de formar.
C. La compuerta debe diseñarse en la pared más gruesa del producto con suficiente ancho y largo de 6-8 mm para que el material de PVC fluya sin problemas.
D. Para soportar la caída de presión y facilitar el desmoldeo, el canal de flujo debe ser redondo y el diámetro debe ser de 6-10 mm según el tamaño y el peso del producto.
4. La temperatura del molde debe estar equipada con un dispositivo de control de agua de refrigeración para que la temperatura del molde sea controlable entre 30 ℃ y 60 ℃.
5. La superficie del molde debe ser lisa y limpia, y se debe usar cromado para evitar la corrosión.
Hora de publicación: 12 de agosto de 2022