Ajuste de contracción del proceso de moldeo por inyección.

Los factores que afectan la contracción de los termoplásticos son los siguientes:

1. Tipo de plástico:

Durante el proceso de moldeo determoplásticos, todavía hay algunos factores como el cambio de volumen debido a la cristalización, una fuerte tensión interna, una gran tensión residual congelada en la pieza de plástico, una fuerte orientación molecular, etc., por lo que, en comparación con los plásticos termoendurecibles, la tasa de contracción es mayor, la tasa de contracción El rango es amplio y la directividad es obvia.Además, la tasa de contracción después del moldeado externo, recocido o tratamiento de acondicionamiento de humedad es generalmente mayor que la de los plásticos termoendurecibles.

2. Características de la pieza de plástico:

Cuando el material fundido entra en contacto con la superficie de la cavidad del molde, la capa exterior se enfría inmediatamente para formar una cubierta sólida de baja densidad.Debido a la baja conductividad térmica del plástico, la capa interna de la pieza de plástico se enfría lentamente para formar una capa sólida de alta densidad con una gran contracción.Por lo tanto, aquellos con espesor de pared, enfriamiento lento y espesor de capa de alta densidad se encogerán más.Además, la presencia o ausencia de insertos y el diseño y la cantidad de insertos afectan directamente la dirección del flujo del material, la distribución de la densidad y la resistencia a la contracción.Por lo tanto, las características de las piezas de plástico tienen un mayor impacto en el tamaño y dirección de la contracción.

3. Tipo, tamaño y distribución de la entrada de alimentación:

Estos factores afectan directamente la dirección del flujo del material, la distribución de la densidad, el efecto de mantenimiento y alimentación de la presión y el tiempo de moldeo.La entrada de alimentación directa y la entrada de alimentación con sección grande (especialmente la sección gruesa) tienen una pequeña contracción pero una gran directividad, mientras que la entrada de alimentación con un ancho y largo cortos tiene una directividad pequeña.Los que están cerca de la entrada de alimentación o paralelos a la dirección del flujo de material tendrán una gran contracción.

4. Condiciones de formación:

La temperatura del molde es alta, el material fundido se enfría lentamente, la densidad es alta y la contracción es grande.Especialmente para el material cristalino, la contracción es mayor debido a la alta cristalinidad y al gran cambio de volumen.La distribución de la temperatura del molde también está relacionada con el enfriamiento interno y externo y la uniformidad de la densidad de las piezas de plástico, lo que afecta directamente el tamaño y la dirección de la contracción de cada pieza.

Durantediseño de molde, la tasa de contracción de cada parte de la pieza de plástico se determinará en función de la experiencia de acuerdo con el rango de contracción de varios plásticos, el grosor de la pared y la forma de la pieza de plástico, la forma, el tamaño y la distribución de la entrada de alimentación, y luego el se calculará el tamaño de la cavidad.

Para piezas de plástico de alta precisión y cuando es difícil dominar la tasa de contracción, generalmente se deben usar los siguientes métodos para diseñar el molde:

① El diámetro exterior de las piezas de plástico tendrá una tasa de contracción más pequeña y el diámetro interior tendrá una tasa de contracción más grande, para dejar espacio para la corrección después de la prueba del molde.

② La prueba de moho determina la forma, el tamaño y las condiciones de moldeo del sistema de compuertas.

③ Las piezas de plástico a postratar se someterán a postratamiento para determinar el cambio de tamaño (la medición debe realizarse 24 horas después del desmoldeo).

④ Corrija el molde de acuerdo con la contracción real.

⑤ Vuelva a probar el molde y modifique ligeramente el valor de contracción cambiando las condiciones del proceso adecuadamente para cumplir con los requisitos de la pieza de plástico.