La subinyección se refiere al fenómeno de que el material de inyección no llena completamente la cavidad del molde, lo que da como resultado que la pieza esté incompleta.Por lo general, ocurre en el área de paredes delgadas o en el área alejada de la puerta.
Causas de la hipoinyección
1. Material o relleno insuficiente.Ajuste correctamente hasta que las piezas se llenen por completo.
2. La temperatura del cilindro es demasiado baja.Por ejemplo, en el proceso de elaboraciónzapatero de plástico, cuando la temperatura del material es baja, la viscosidad del fundido es grande y la resistencia durante el llenado del molde también es grande.El aumento adecuado de la temperatura del material puede mejorar la fluidez de la masa fundida.
3. La presión o velocidad de inyección es demasiado baja.Durante el proceso de llenado de material fundido en la cavidad del molde, falta fuerza motriz suficiente para continuar fluyendo de forma remota.Aumente la presión de inyección, de modo que el material fundido en la cavidad siempre pueda obtener suficiente presión y material antes de la condensación y el endurecimiento.
4. Tiempo de inyección insuficiente.Se necesita una cierta cantidad de tiempo para inyectar una pieza completa con un cierto peso.Por ejemplo, hacer unsoporte de plástico para teléfono móvil.Si el tiempo es insuficiente, significa que la cantidad de inyección es insuficiente.Aumente el tiempo de inyección hasta que la pieza esté completamente llena.
5. Mantenimiento de presión inadecuado.La razón principal es cambiar la presión demasiado pronto, es decir, el ajuste del punto de cambio de mantenimiento de la presión es demasiado grande, y la gran cantidad restante de material se complementa con la presión de mantenimiento de la presión, lo que inevitablemente conducirá a un peso insuficiente y a una cantidad insuficiente. inyección de las piezas.La posición de conmutación de mantenimiento de presión debe reajustarse al mejor punto para completar las piezas.
6. La temperatura del molde es demasiado baja.Cuando la forma y el grosor de la pieza cambian mucho, una temperatura del molde demasiado baja consumirá demasiada presión de inyección.Aumente adecuadamente la temperatura del molde o restablezca el canal de agua del molde.
7. Coincidencia deficiente entre la boquilla y la puerta del molde.Durante la inyección, la boquilla se desborda y parte del material se pierde.Vuelva a ajustar el molde para que encaje bien con la boquilla.
8. El orificio de la boquilla está dañado o parcialmente bloqueado.La boquilla se quitará para repararla o limpiarla, y la posición de terminación delantera del asiento de tiro se restablecerá correctamente para reducir la fuerza de impacto a un valor razonable.
9. El anillo de goma está desgastado.La holgura de desgaste entre el anillo de control y el anillo de empuje en la cabeza del tornillo es grande, por lo que no se puede cortar de manera efectiva durante la inyección, lo que genera una contracorriente de la masa fundida medida en el extremo frontal, pérdida del componente de inyección y piezas incompletas.Reemplace el anillo de goma con un alto grado de desgaste lo antes posible, de lo contrario, la producción se llevará a cabo de mala gana y no se puede garantizar la calidad del producto.
10. Mal escape de moho.Se debe establecer un canal de escape apropiado en la posición de bloqueo de aire de la superficie de separación.Por ejemplo, al hacer unconector rápido de aire, si la posición de bloqueo de aire no está en la superficie de partición, se puede usar el manguito o dedal original para cambiar el escape interno, o se puede volver a seleccionar la posición de la compuerta para descargar el aire de acuerdo con la posición esperada.
Hora de publicación: 10-may-2022