En caso de líneas de aire o líneas de chorro cerca de la entrada de goma depiezas moldeadas por inyeccióndurante la producción, se puede consultar el siguiente análisis para comparar y mejorar.Entre ellos, reducir la velocidad de inyección es el medio principal para mejorar el problema de las líneas de inyección y las líneas de aire, y el segundo es verificar si el tamaño de la entrada de caucho de la pieza de moldeo por inyección es demasiado pequeño o demasiado delgado.Hornear buenas materias primas es la acción básica para asegurar la producción, y debe hacerse bien.
Hay algunas diferencias en la apariencia de las líneas de aire de entrada de pegamento y las líneas de chorro causadas por varias razones.Preste más atención a la observación en momentos ordinarios, lo que puede acelerar el análisis y la solución de problemas.
Si las materias primas paraPCla producción ha sido completamente horneada, o habrá líneas de aire o brotes en la entrada de agua, se deben considerar los siguientes factores:
1. La velocidad de inyección de pegamento del primer nivel es demasiado rápida.Esta es la razón principal de la marca de aire al entrar al agua.Provoca corrientes de Foucault graves cuando el adhesivo fundido entra en la cavidad, lo que da como resultado una marca de aire de Foucault.Por lo tanto, esto es lo primero que debe considerar el shunter y tratar de reducir la velocidad.
2. La entrada de goma es demasiado delgada o demasiado delgada, lo que también es un factor importante para causar marcas de aire y disparos.Debido a que la entrada de pegamento es demasiado pequeña o demasiado delgada, inevitablemente conducirá a que la velocidad de inyección del pegamento derretido que ingresa a la cavidad del molde sea demasiado rápida, lo que resultará en líneas de chorro y líneas de aire, que también es la causa de las líneas de serpiente.Por lo tanto, si el problema no se puede eliminar incluso si la velocidad se ha reducido a un nivel inferior, es necesario considerar si la entrada de agua es demasiado delgada o demasiado delgada, por ejemplo, menos de 0,5 mm o menos.
3. Cuanto más grueso sea el grosor de la pared de la pieza moldeada por inyección en la entrada de caucho, más fácil será que se produzcan arrugas de aire, como más de 4 mm.Debido a que cuanto más grueso es el espesor de la pared, más fácil es generar corrientes de Foucault cuando el adhesivo fundido ingresa a la entrada de agua, lo que da como resultado la generación de ondas de aire.En este caso, a veces es difícil eliminar la ondulación del aire agrandando la entrada de agua y reduciendo la velocidad.En este momento, es mejor cambiar la entrada de goma a un lugar con un espesor de pared más delgado, como un lugar por debajo de 3 mm.
4. Cuanto más brillante sea la superficie delmohocavidad, es decir, cuanto más brillante es la superficie de la pieza de moldeo por inyección, más fácil es producir arrugas de aire.Si la pieza de moldeo por inyección es demasiado brillante, se revelarán líneas de aire leves.
5. Si la temperatura del adhesivo fundido o del molde es demasiado baja, las piezas moldeadas por inyección también tendrán las líneas de inyección provocadas por el gel, acompañadas de las líneas de aire mudo.
6. Para las materias primas que son fáciles de quemar, si la temperatura de fusión es demasiado alta, se producirán ondas de aire causadas por demasiado gas de descomposición.
7. Se debe confirmar la calidad del pegamento.La contrapresión del material de PC debe establecerse en 10 bar ~ 25 bar.La velocidad de fusión del pegamento debe establecerse a velocidad media.La extracción del pegamento no debe ser demasiado larga.De lo contrario, si se bombea aire al cañón de la pistola, el producto se rociará.La carrera de extracción de cola debe ajustarse de acuerdo con la parte posterior.Cuanto mayor sea la contrapresión, más larga será la carrera de extracción de pegamento, generalmente de 2 mm a 10 mm.
8. La temperatura de la boquilla es demasiado alta o demasiado baja.Si es demasiado alto, la goma de la boquilla se descompondrá y producirá líneas de aire;Demasiado bajo, la inyección no es uniforme, forma líneas de chorro o impresión offset en frío.
Hora de publicación: 25-oct-2022