El proceso de moldeo rotacional también se conoce como moldeo rotatorio, moldeo por fundición rotatorio.Es un método de moldeo hueco de termoplástico.
El moldeo rotacional es un proceso polivalente para la fabricación de diversas piezas de plástico huecas.El proceso de moldeo rotacional utiliza calentamiento y rotación a lo largo de dos ejes para producir piezas individuales huecas.El plástico fundido se inyecta en el molde giratorio y la fuerza centrífuga obliga al plástico fundido a adherirse a la pared interior del molde.
Es decir, el material en polvo o pasta se inyecta primero en el molde, y el material se cubre uniformemente con la cavidad del molde y se funde por su propia gravedad y fuerza centrífuga calentando el molde y rodando y girando en las direcciones vertical y horizontal. , y luego desmoldado para obtener productos huecos después del enfriamiento.Debido a que la velocidad de rotación del moldeo rotacional no es alta, el equipo es relativamente simple, el producto casi no tiene tensión interna y no es fácil de deformar y hundirse.Inicialmente, se utilizó principalmente para la producción de juguetes, pelotas de goma, botellas y otros productos pequeños de plástico de pasta de PVC.Recientemente, también se usa ampliamente en productos grandes.Las resinas utilizadas incluyen poliamida, polietileno, poliestireno policarbonato modificado, etc.
Es similar a la fundición rotatoria, pero el material utilizado no es líquido, sino polvo seco sinterizado.El proceso consiste en poner el polvo en el molde y hacerlo girar alrededor de dos ejes perpendiculares entre sí.El producto hueco se puede obtener del molde calentándolo y fusionándolo uniformemente en la pared interna del molde y luego enfriándolo.
También conocido como moldeo rotatorio o rotomoldeo.Se agrega plástico en polvo (como LLDPE) al molde cerrado.El molde se calienta mientras gira.El plástico se derrite y se adhiere a la superficie de la cavidad del molde de manera uniforme.Después de enfriar el molde, se pueden obtener productos de plástico hueco con la misma forma que la cavidad del molde, como botes, cajas, barriles, palanganas, latas, etc. Por lo general, consiste en alimentación, sellado del molde, calentamiento, enfriamiento, desmoldeo, limpieza de moldes y otros pasos básicos.Este método tiene las ventajas de una pequeña contracción, un fácil control del espesor de la pared y un bajo costo del molde, pero una baja eficiencia de producción.
Las principales características del proceso de rotomoldeo son las siguientes:
1.El costo del molde rotatorio es bajo: para productos del mismo tamaño, el costo del molde rotatorio es de aproximadamente 1/3 a 1/4 del moldeo por soplado y moldeo por inyección, que es adecuado para moldear productos plásticos grandes.
2. La resistencia del borde del producto de moldeo rotacional es buena: el moldeo rotacional puede lograr un espesor del borde del producto de más de 5 mm, resuelve completamente el problema del borde delgado del producto hueco.
3. El moldeo rotacional puede colocar varias incrustaciones.
4. La forma de los productos de moldeo rotacional puede ser muy compleja y el grosor puede ser de más de 5 mm.
5. El moldeo rotacional puede producir productos totalmente cerrados.
6. Los productos de moldeo rotacional se pueden llenar con materiales espumantes para lograr un aislamiento térmico.
7. El grosor de la pared de los productos de moldeo rotacional se puede ajustar libremente (más de 2 mm) sin ajustar el molde.
Hora de publicación: 14-jul-2021