Un método de producción en el que el metal líquido se vierte en una cavidad de molde adecuada para la forma y el tamaño de una pieza, y luego se enfría y solidifica para obtener una pieza en bruto o una pieza, generalmente se denomina formación o fundición de metal líquido.Por ejemplo, nuestros productos:Manguera abocinada invertida hembra de freno, an6 / an8 an10Conector de modificación de circuito de aceite de cable de par hembra a macho, An3 / an4 / an6 / an8 / an10par de cables de aluminio hembra de doble lado modificado oscilante hembra.
Flujo de proceso: metal líquido → llenado de moldes → contracción de solidificación → fundición
Características del proceso:
1. Puede producir productos con formas complejas arbitrarias, especialmente aquellos con formas de cavidades internas complejas.
2. Fuerte adaptabilidad, tipos de aleación ilimitados y tamaños de fundición casi ilimitados.
3. Amplia fuente de materiales, refundición de productos de desecho y baja inversión en equipos.
4. Alta tasa de desperdicio, baja calidad superficial y malas condiciones laborales.
Clasificación de fundición:
(1) Fundición en arena
Un método de fundición para producir piezas fundidas en moldes de arena.Las fundiciones de acero, hierro y la mayoría de las aleaciones no ferrosas se pueden obtener mediante fundición en arena.
Características técnicas:
1. Es adecuado para hacer espacios en blanco con formas complejas, especialmente con cavidades internas complejas;
2. Amplia adaptabilidad y bajo costo;
3. Para algunos materiales con poca plasticidad, como el hierro fundido, la fundición en arena es el único proceso de formación para fabricar sus piezas o piezas en bruto.
Aplicación: bloque de cilindros de motor automotriz, culata, cigüeñal y otras piezas fundidas
(2) fundición de inversión
En general, se refiere a un esquema de fundición en el que un patrón está hecho de materiales fusibles, varias capas de materiales refractarios se recubren en la superficie del patrón para hacer una carcasa de molde, y luego el patrón se derrite fuera de la carcasa del molde, por lo que como para obtener un molde sin superficie de separación, que se puede llenar con arena y verter después de la tostación a alta temperatura.A menudo se le llama "fundición a la cera perdida".
ventaja:
1. Alta precisión dimensional y precisión geométrica;
2. Alta rugosidad superficial;
3. Es posible colar una fundición con una forma compleja y la aleación de colada no está limitada.
Desventajas: proceso complicado y alto costo
Aplicación: es aplicable a la producción de piezas pequeñas con formas complejas, requisitos de alta precisión o difíciles de procesar de otras formas, como palas de motores de turbina.
(3) fundición a presión
Se utiliza alta presión para presionar el metal fundido en una cavidad de molde de metal de precisión a alta velocidad, y el metal fundido se enfría y solidifica bajo presión para formar una fundición.
ventaja:
1. Alta presión y caudal rápido de líquido metálico durante la fundición a presión
2. Buena calidad del producto, tamaño estable y buena intercambiabilidad;
3. Alta eficiencia de producción, más tiempos de uso de la matriz de fundición a presión;
4. Es adecuado para la producción en masa y tiene buenos beneficios económicos.
Desventajas:
1. Las fundiciones son fáciles de producir poros finos y porosidad de contracción.
2. La fundición a presión tiene baja plasticidad y no es adecuada para trabajar bajo carga de impacto y vibración;
3. Cuando se utiliza una aleación de alto punto de fusión para la fundición a presión, la vida útil del molde es baja, lo que afecta la expansión de la producción de fundición a presión.
Aplicación: la fundición a presión se aplicó por primera vez en la industria del automóvil y la industria de instrumentos, y luego se expandió gradualmente a varias industrias, como maquinaria agrícola, industria de máquinas herramienta, industria electrónica, industria de defensa nacional, computadoras, equipos médicos, relojes, cámaras, hardware diario y otras industrias.
Hora de publicación: Sep-06-2022